落实安全主体责任 以高水平安全保障高质量发展——北方化学工业股份有限公司“企业主体责任与安全领导力”交流材料

北方化学工业股份有限公司（原四川北方硝化棉股份有限公司）成立于2002年8月，是中国兵器工业集团公司将其所属的硝化棉优质资产进行专业化重组而设立的军民融合型企业。党的十八大以来，北化股份以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，不断强化安全红线意识和底线思维，狠抓安全生产责任体系建设，突出主要负责人第一责任，严格落实全员安全生产责任，不断加强安全领导力，通过全面辨识危险因素，加大安全管理和安全投入力度，消除安全隐患，使公司安全生产管理工作不断完善。

一、以安全领导力为抓手，筑牢安全发展基石

北化股份始终将安全生产摆在首要位置、作为重中之重，逐级建立安全生产监督体系和安全生产保证体系。

一是主要负责人以身作则，定期组织召开安全生产委员会会议，研究部署安全生产工作，带班带队开展安全检查，督促责任落实；公司主要领导在安全生产月上讲台，带头组织全体干部职工学习习近平总书记关于安全生产重要论述，安全生产政策要求、知识技能和警示教育等。

二是完善了领导干部联系班组、重大危险源包保责任制、危险作业场所“所长制”、易燃易爆危险点监督检查的履职要求，一级带着一级干，领导干部深入基层一线，层层压实压紧各级安全责任。

三是分解落实安全责任书指标，持续推进全层级、全流程、全要素、全员参与体系化安全管控模式，从上至下做到“有效性、符合性、执行有力”。

四是制定了《北化股份安全生产履职情况考核评价制度（试行）》《北化股份隐患问题举报奖励制度》等履职考核制度，完善了明责、知责、履责、问责的“四责”履职考核评价体系。

二、提升本质安全水平，夯实企业主体责任 

深入推进“机械化换人、自动化减人”工作，公司结合安改、技改和能力建设等专项，充分挖掘现有生产线设备改造和工艺改善空间，提升生产线工艺与设备的匹配性。推进生产线自动化、柔性化、智能化、绿色化水平提升，最终实现科技兴安。

一是完成含能棉包装岗位技术升级改造，改善现场作业环境，降低人员劳动强度，降低桶装含能棉包装过程安全风险，有效支撑下游用户生产线自动化水平提升。

二是推广低氮低粘项目自动包装技术的应用，对包装线进行自动化改造，提高硝化棉生产线连续化、自动化生产水平，提升全员劳动生产率。

三是坚定推进“黑灯工厂”建设，按照“区分轻重缓急，急用先行、实事求是”原则，通过管理和技术手段完成19个危险作业场所、24 个危险作业岗位，共计121 人撤到后台。

四是推进数字化协同，提升风险管控能力。建设运行安全生产信息化系统，搭建特殊作业许可与过程管理、人员定位系统模块，构建风险分级管控和隐患排查治理线上闭环管理系统，有效推动安全生产管理向数智化转型。

五是硝化棉包装场所安装毫秒级快速雨淋系统，提升了火灾初期处置能力，有效防范危险作业场所人员伤亡风险。

六是建立关重设备在线监测智能诊断系统，在P100离心机与P60离心机安装相关仪器仪表，定向开发在线监测系统中信号采集处理、智能预警诊断、数据通讯融合等功能，实现自动预警与及时采取响应措施，助力火炸药行业实现设备安全水平提升与智能化升级。

三、深化风险隐患治理，推动安全关口前移

北化股份不断健全风险防范化解机制，坚持实时监测预警，提升风险综合监测、早期识别和预报预警能力，及时发现和消除重大事故隐患。

一是对各层级检查发现的隐患问题进行统计、分析、通报，大力开展项目建设、特殊作业、变更管理、高转速设备等重点部位和薄弱环节问题整治。

二是设置了视频监控检查组，构建视频监控巡查体系，实现24小时实时监控，监控巡查内容涵盖施工进度、安全隐患排查、质量监管等关键环节，发现问题迅速反馈、及时处理，确保巡查无盲区、无死角。  

三是深刻吸取事故教训，严格对照标准，组织开展粉尘管理专项、防异物专项、安全风险提示、“四药”、燃气、相关方、特殊作业、库房储存、老旧装置、实验室等针对性隐患排查以及“5·9”湖北雪飞硝化棉煮洗桶爆炸等行业有关事故“举一反三”隐患排查，提高了隐患自主识别能力。

四是推行企业内部安全隐患报告奖励制度，开发“北化股份安全生产隐患报告平台”小程序，将生成的二维码张贴在工厂车间显眼位置，员工通过扫描二维码，随时向平台上报隐患信息，作为优秀做法被《中国应急管理报》《四川工人日报》进行刊登。

北化股份牢固树立“隐患就是事故，事故就一定要处理”的理念，严肃对待隐患排查、责任追究与后期整改，坚决杜绝“带病”生产，压实企业主体责任，强化本质安全水平，加强安全文化建设，全面提升管理与监督水平，保护职工生命安全和职业健康，保持安全生产态势持续平稳，用安全发展实际成效助推高质量发展。